PVC片材加工中异常问题分析及解决方案
			
			发布时间:2023-07-20
			
			
				
			
			
				
| 序号 | 
异常现象 | 
原因分析 | 
| 1 | 
晶点、杂质、黑点 | 
原料 | 
加工助剂与PVC粉相溶性不佳 | 
| PVC粉及各种配合剂含水量太高 | 
| 各种配合剂含有异物 | 
| PVC粉聚合度不一致(太高) | 
| 颜料分散性不佳 | 
| 设备 | 
挤出机、开炼机、压延辊上方掉下异物 | 
| 混合机挂的分解料 | 
| 各段输送带磨损致碎屑混入 | 
| 粉碎机冷却不足致回收料结团 | 
| 厂房密封设备不良,空气带有异物渗入 | 
| 混料机桶内、卸料口及风送管道集块料调入 | 
| 挤出机内及端环含有分解料 | 
| 挡料板粘分解料 | 
| 人为 | 
随时剥除挤出机模头分解料 | 
| 操作人员用棉纱手套翻料 | 
| 压延辊面不干净 | 
| 回收边料过量 | 
| 回收边料不洁 | 
| 配料时不慎将杂质或异物倒入 | 
| 粉碎机粉碎边料结团 | 
| 操作条件 | 
挤出机出料太生 | 
| 开炼机积料太多 | 
| 混合机混合顺序错误 | 
| 压延辊加工温度不足 | 
| 压延辊1/2辊间积料太多 | 
| 混合机设定温度太低(混合效果差) | 
| 2 | 
水波纹 | 
配方原料 | 
计量异常加工助剂用量过少 | 
| 计量异常滑剂用量过多 | 
| 配方单填写错误 | 
| 操作条件 | 
最后一组压延辊温度差异过大 | 
| 压延辊与导出辊速比过小 | 
| 最后一组压延辊速比过大 | 
| 胶布表面光线折射率过大 | 
| 最后一组压延辊间集料太少 | 
| 最后一组压延辊间集料流动性差 | 
| 3 | 
粘痕 | 
配方 | 
配方不同 | 
| 设备 | 
风罩杂物掉入 | 
| 人为 | 
剥离辊轮面不洁 | 
| 最后一组轮面不洁 | 
| 操作条件 | 
压延辊温度过高 | 
| 挤出机出料塑化过度 | 
| 各轮速比太近 | 
| 开炼机轧押不均 | 
| 4 | 
流汗 | 
原料 | 
PVC粉聚合度差异大 | 
| 配方不当 | 
| 设备 | 
计量不足 | 
| 风罩凝结油滴入轮面 | 
| 混料机热电偶损坏温度无法自动控制 | 
| 人为 | 
混料投料顺序错误 | 
| 轮面不洁 | 
| 操作条件 | 
温度控制太高 | 
| 辊速比太近 | 
| 混料温度太高 | 
| 5 | 
束直沟纹 | 
配方 | 
计量异常(增塑剂用量过多) | 
| 片材太软 | 
| 设备 | 
附属设备机械电机异常 | 
| 卷取机张力不稳 | 
| 温度表、速度表指示值与实际值不合 | 
| 操作条件 | 
轮系速度调整不当 | 
| 轮系温度调整不当 | 
| 制动轮速度与橡胶轮速度Gap调整不当 | 
| 6 | 
擦伤 | 
设备 | 
导轮擦伤(部分机台无此设备) | 
| 附屑设备轮面粗糙及伤痕 | 
| 卷取机张力不稳 | 
| 冷却轮一组跳车 | 
| 夹紧辊跳车 | 
| 人为 | 
剥离辊以后速度未同步 | 
| 卷取张力太大 | 
| 7 | 
光雾度不足(GV值) | 
一面光一面雾 | 
压延辊提高速度而加工温度未随升降 | 
| 最后两个辊筒间集料细小或粗大 | 
| 最后两个辊筒速比过大或过小 | 
| 开炼机塑化不良或过好 | 
| 辊温度过低或过高 | 
| 双面光不足 | 
开炼机塑化不良 | 
| 压延辊机提高速度而加工温度未随升温 | 
| 最后两个辊筒间隙过小 | 
| 辊筒温度过低 | 
| 双面雾不足 | 
开炼机胶化过好 | 
| 辊筒设定温度过高 | 
| 最后两个滚筒间集料粗大 | 
| 最后两个辊筒速比过小 | 
| 压延辊降速度而加工温度未随降 | 
| 8 | 
加热收缩不佳 | 
设 备 | 
速度表指示不正确 | 
| 速比演算器指示不正确 | 
| 各轮速度不稳 | 
| 操作条件 | 
拉出轮拉伸过大 | 
| 导出轮拉伸过大 | 
| 制动轮间隙过大 | 
| 位伸轮温度设定不当 | 
| 卷取机张力过大 | 
| 轮系(含)以后各轮之线速度过大于导出轮之速度 | 
| 9 | 
色差 | 
原料 | 
色料浓度不同 | 
| 设备 | 
计量不正确 | 
| 温度失灵 | 
| 人为 | 
使用异色之余料 | 
| 滚间距、温度、出料速度配合不当 | 
| 配色错误 | 
| 轧轮机积料过多或胶化过度 | 
| 压延机1/2轮间隙积料不当 | 
| 其他 | 
光雾度不同 | 
| 清车不彻底 | 
| 厚度不同 |